潍坊兴盛机械-防腐型浓密机的关键技术要求-重庆浓密机
浓密机效率不高的原因有哪些？
刮渣装置设计早期，浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力非常大，每次刮动，所移动的距离都很小，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，这样间断的刮渣效率较低。
提高浓密机效率的方法：
确定加药量
浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜， 药量少， 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用， 造成溢流跑浑; 药量多， 不但不经济，重庆浓密机， 而且沉泥层容易形成孤岛， 致使浓密机不能正常工作。
深锥浓密机
这是一种特殊形式的浓密机，全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°～60°，总高8～16 m，直径5～10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送，该机首先在英国，前苏联、前西德采用，如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C—YD深锥浓密机，直径10 m，高19.5 m，用于选煤厂尾煤泥水处理，人料浓度50 g/L，底流浓度200～800 g/L，浓密机充填系统技术应用，溢流浓度小于1 g/L，其处理量为300 m3/h。
中心传动式浓密机主要由圆环形的池子、耙子和传动机构等部分组成。池子底部为缓倾斜的圆锥形，底面与水平面的倾角为6°～12°，池子一般采用混凝土结构，直径较小的，也可用钢板焊制，防腐型浓密机的关键技术要求，在池子的内壁上缘有排出溢流的环形溢流槽。位于池子中央的竖轴与耙子机构联结。耙子机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成。两条状布置的耙臂互相垂直成十字形。为了能把整个池底沉积下来的浓缩产品都由排料口排出，耙齿是以与耙臂约成30°的倾角安装在耙臂上的，竖轴安装在蜗轮蜗杆传动装置的蜗轮内孔中，两者呈滑动配合，因连接键的定位作用，它只能在蜗轮中沿轴向下移动。
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