
浓密机具有下列特点:
大锥角的深锥设置,石膏脱水浓密机,增加了浓密机的压缩区,浓密机全尾砂充填技术,矿浆经过较长的压缩区不断的被压缩,使底流浓度更高;
采用多锥结构,一方面对压缩区进行变换,使底流浓度更高,另一方面,可使槽体高度大大降低;
内装有倾斜板,增加了浓密机的沉降面积,有效地阻止了颗粒上浮,提高了底流浓度,使溢流水更清澈;
给矿中心设有受料盘,使给入的矿浆均匀,平稳下落,有效地防止给矿余压造成翻花现象;
异型溢流堰,改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸现象;
脱气槽采用更、更合理的机构,使脱气效果更明显。

浓密机是一种利用固体颗粒重力沉降为工作原理的设备。它能实现矿浆的连续浓缩和澄清。广泛应用于选矿、冶金、化工、煤炭、环保等行业。
浓密机按传动方式一般分为周边传动和中心传动两种。采用模块化设计,整机由槽体、支撑、驱动、受料、排料、耙架、提耙等模块组合而成,可根据您的需求,提供:中心液压驱动浓缩机、中心电机驱动浓密机两种类型。新式结构和控制方式更利于加速物料沉降,液压中心传动浓密机,提高单位面积的处理能力,降低溢流浑浊度。

浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,天津浓密机,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加kuai。
3) 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。
